电子制造商从整合供应链资源、优化生产流程中获益

作者:Roberta Duffy

电子制造企业的库存管理通过实施新的供应链项目获益匪浅：摩罗拉在中国的物料采购周期缩短了37％；Altera减少了2个月的库存进而使产品成本减少了5％；Woodward工业控制公司的库存周转也变得更快了。新的供应链项目是指公司通过详细分析其供应链管理系统、优化流程进而达到增加价值、削减成本、提高客户服务能力的目的。

Altera总裁兼首席执行官John Daane表示通过将处理测试、装配和包装的三个独立的工厂整合起来获得了更高的效率。而摩托罗拉也加大了对中国国有企业的投资，同时向本地供应商培训供应链管理的基本思想、战略计划、6sigma以及统计过程控制等知识，帮助他们理解供应链。去年摩托罗拉在中国的销售额高达57亿美元，该公司清楚地认识到建立手机和掌上电脑等产成品的本地化供应物料清单基础是非常必要的。公司副总裁和导体采购主管Andy Winterbottom说道：“摩托罗拉希望能够在全球任何地方设计和制造，同时拥有区域性完成客户订单的能力。”

Woodward工业控制是Woodward Governor公司的一个业务部门，该公司也在做相似的工作并且声称这些举措为公司带来了巨大的改变。2002年4月，这家具有130年历史的工业电源和飞机发动机设备制造商认识到其供应链流程的很多地方存在问题，该公司的全球采购主管Mark Lauterbach将它们称为供应链中的“黑洞”。库存资料缺乏可见性和使用大量工厂内仓库导致Woodward的库存很容易出现短缺，并且现有库存也很难得到有效利用，同时该公司厂内装配及其配套业务等流程都属于劳动密集型。“我们在与供应商和业务伙伴的接洽过程中获得了很多改进意见，我们会向他们征询‘如果是你，你会怎么做?’而不是他们认为我们应该怎么做。”Lauterbach说，“我们在学习如何设计一个更好的供应链。”

四个月后该公司成立一个跨部门团队，成员分别来自采购、制造、财务、客户服务和市场营销等部门，他们开始审阅公司的各项提议，最终该团队决定将库存、厂内库存管理和装配功能外包给艾睿电子公司。结果如何呢?Woodward声称此举已经使公司库存减少了50％，同时提高了周转速度。除了削减了与总拥有成本相关的成本之外，物料成本亦得以减少，因为艾睿电子能够帮助Woodward整合全公司的信息。

Lauterbach指出：“艾睿能够向我们指出有哪些元器件可以从同一家供应商那里采购，采购批量为多大可获得折扣。现在我们能够整合这些采购订单，获得更好的采购条件。”同时存货减少以及跟踪物料的能力还使
Woodward对客户需求的反应变得更为灵活。

和消费电子产品和计算机等行业不同，Woodward的产品具有相对较长的生命周期，某些产品生命周期长达40年。如今艾睿电子能够帮助其跟踪元器件成本、提前期和元器件过时等问题，这使Woodward能够更好地进行设计和制造决策，这是双方合作所具有的更广泛意义。“艾睿就像我们在市场上的眼睛，以长远的眼光看待每一件产品。”Lauterbach说。

本文摘自《国际电子设备》