信息化的制造过程，可以帮助电子组装生产控制成本、优化制程和生产管理、获取竞争优势。《EM China电子制造》在NEPCON深圳展会期间在深圳举办了"今日Electronics Manufacturing Software"座谈会，来自Celevic（代理Motorola全球软件集团的制造业软件产品）、Tecnomatix和Valor的技术专家，以及IBM、中兴通讯的EM China读者代表都认为，电子制造软件在SMT组装生产中的重要性已经在实际应用中被证实，具有很大的国内市场潜力。新产品导入（NPI）、可制造性设计（DFM）、车间管理、设备和生产过程的实时闭环控制、6 Sigma、硬件设备的接口等成为讨论的焦点。
　　参加座谈的各家供应商讲述了本公司的制造软件产品的发展、功能模块的组成、运作理念和技术特色，来自IBM和中兴通讯的代表与设备商就关心的问题进行了讨论，你言我语，尽显数据流应用的无限潜力。

　　邹长安（IBM）：
　　Valor和Tecnomatix进入中国，带来的是国外的一种新的软件解决方案，无论是控制还是优化，两者各有自己的强处。但两者也有自己的不足，需要开发尚未涉足的产品领域，或须要整合已有的产品功能模块。
　　Motorola积极推动的6 Sigma，应该是一种积极主动的过程，如果制造管理系统仅仅做到被动式的控制，效益并不大。专家的诊断系统，闭环的控制，使用机器人，走"无人工厂"的趋势，才能真正控制到6 Sigma。然而，实施6 Sigma是一项非常昂贵的策略，本地企业或来中国的投资的制造商，是否选择6 Sigma，或以怎样的策略去对待6 Sigma，需要慎重考虑。推行6 Sigma的企业和方案提供商，应该能够回答这样的问题，实施6 Sigma是否有必要或是否会收益？解决方案是否是闭环的主动的控制系统？
　　是否投资复杂的防错系统，比如是否将条码扫描系统放在机器上，也应该考虑同样的效益问题。如果工艺可以保证很低的出错率，就不一定要投资。

　　马庆魁（中兴通讯康讯公司总经理顾问）和贾变芬（中兴通讯康讯工艺部高级工程师）：
　　SMT生产管理要进一步的发展，对设计的要求越来越重要，需要从人进行布板，尽快过渡到自动布板，使用DFM，进行自动设计、自动检查。硬件设计完后，需要一个设计阶段的功能仿真过程，优化过程的结果是尽量减少人的参与，并减少新产品设计的反复周期。这对高速、大容量的布板工作尤为重要。过去IC设计的一套方法可以借鉴和利用。使用DFM，通常可以将设计过程反复的次数从5次减少到2、3次，大大加快了新产品的开发时间。中兴通讯在选择制造软件的过程中，通常考察已使用了该产品的公司的应用情况。
　　对上料的控制，如何防止上错料，仍然困惑着SMT组装生产线。希望供应商从硬件和软件方面能不断推出改进方案。

　　吴礼明（Celevic Systems － Motorola全球软件集团的制造业软件产品代理，Engineering Manager）：
　　Motorola将多年的领先生产制造经验和自己使用的解决方案，形成Manufacturing Pulse产品，使这些工具可以运用到整个电子制造业中。Manufacturing Pulse包括三个功能模块，生产过程管理系统、生产设备测控系统和零件核实系统。
　　Motorola是6 Sigma概念的倡导者，Manufacturing Pulse的一个主要特点是，整套系统配合了6 Sigma的要求。为了达到6 Sigma的质量标准，整个制造系统需要使用准确和可靠的方法来测定生产活动，Manufacturing Pulse生产线监控管理系统软件组合，直接从车间实时的收集数据，生成的图表、数据和实时反馈等都按照6 Sigma的要求。

　　周傑（Tecnomatix，南中国区总经理）和周辉（Tecnomatix，方案工程师）：
　　谈到SMT，人们首先想到的是硬件（而非软件）以及Panasonic和Fuji等名字;SMT软件在国内正处在发展阶段，还没有形成一个软件群类。不象ERP等大型系统，客户已经认同ERP软件可以带来很大的价值。Tecnomatix的解决方案目前主要使用在大型的EMS厂，希望SMT软件的国内市场可以作大，更多的国内公司使用SMT软件产品，并从中受益。
　　Tecnomatix科技有限公司，一直是制造工艺管理(MPM)的驱动力。Tecnomatix Unicam是Tecnomatix科技有限公司旗下一个专事电子制造业的子公司，为电子制造业提供整合的软件解决方案，在全球有超过1500的客户。使用Tecnomatix的eMPower MPM软件解决方案，可以加速产品引入、缩短实现批量生产的时间，优化生产的作业流程。eMPower软件系列使我们的客户能够结合统协式开放平台与应用程序成功地在整个延伸企业范围内进行制造工艺的定义、模拟、管理与执行。大量的研发工作，为客户不断开发创新的产品，从设计、表面贴装、组装测试、品质监控、物料追踪管理到虚拟工厂，贯穿整个生产流程帮助客户改进制造工艺、缩短产品周期、提高效率、降低成本。
　　Tecnomatix的eMPower软件解决方案家族主要包括三大部分，可以概括为新产品导入（NPI）、整机组装、和车间管理（FES工厂执行系统），覆盖电子制造工厂的整体流程，即从PCBA的设计，到SMT组装和测试，到整机的组装和测试。www.tecnomatix.com

　　Uri Michaelis（Valor Computerized Systems Far East，总裁），Jay Gorajia（副总裁），江德能（客户支援经理）和熊伟（华莱科技深圳代表处，区域经理）：
　　Valor Computerized Systems 是专为PCB设计、制造和组装工业，提供一站式整合工程与协同运作解决方案的领导厂商。经过十多年来的努力，Valor 已站在电子市场革新技术上的前线位置及正不断地驱动研发核心技术以改善在PCB设计及制造的方法。
　　革新技术包括自行开发的ODB++开放式资料格式，提供了标准资料交换机制，确保最优化的生产资料能迅速地从设计阶段传送到生产线使用（ODB++格式被选为新的IPC-2581标准的基础）。最优化的SMT程序数据的生成是透过MPS (Manufacturing Process Simulation) 生产工艺仿真技术，采用业界最佳的组装动态模型及重组技术，以达到最佳的线平衡和优化效果，从而提高现有组装生产线的整体产能。除此之外，提供PCB设计的DFM (Design for Manufacturability) 可制造性设计技术，亦是革新技术之一。
　　Valor 的产品包括提供PCB设计虚拟原型验证的Enterprise 3000 DFM系统，组装和测试工程适用的Trilogy 5000 及独有的Valor 元件库，此元件库现己含三仟伍佰万个电子元件实体模型资料而专为PCB设计和制造业者提供线上资料服务。Valor 的产品大多应用于全球领导业界的OEM, ODM, CEM 及EMS，它能促使企业们的产能提高 、缩短机器运作时间和提高成品质量。
　　位于香港的 Valor 远东区总部，拥有三所位于中国及一所位于台湾的销售与客服办公室。www.valor.com

　　更多精彩内容详见《EM China电子制造》11/12月杂志。